襯四氟設備的固化工藝

襯四氟設備的四氟鋼管噴涂是一種集耐熱性、化學的慣性、優異的絕緣穩定性和低摩擦性于一體的涂層。鋼內襯四氟管噴涂的高溫固化工藝是涂層的重要工藝之一。當涂層固化深度較淺時，涂層粘結強度低，涂層破碎脫落，涂層深度老化，模具腐蝕加劇，表面粗糙，使模具無法使用。固化速度過快，涂層表面過早收縮，導致孔結構封閉，毛細壓力高，涂層易破裂。因此，固化時間、固化時間和固化速度對涂料的質量或整個產品的性能都有很大的影響。高溫固化工藝是鋼襯四氟乙烯管道的噴霧加熱工藝。鋼襯四氟管道適用于復雜的環境，其加工應引起重視。

在鋼襯四氟管噴涂模具烘烤后，冷卻速度也影響涂覆時間。因為涂層與模具基材不同地收縮，所以模具在烘箱中與烘箱一起緩慢冷卻。鋼襯四氟管道腐蝕檢測方法的要求是檢測防腐層是否容易漏檢。檢測方法如下。

研制了一套標稱直徑DN25-1000 mm圓探頭。探頭采用不銹鋼絲纏繞，中間設有螺母連接點，Φ10mm圓鋼長度為3.5M，與EDM探頭連接;長圓鋼桿上應套15根塑料管，以保證安全運行。

當采用鋼襯四氟設備的管道時，圓形探頭伸入管內，緩慢向前移動。如果存在損壞點，則無論大小如何，都可以從網格中彈出。