傳統防腐儲罐加熱的缺點

防腐儲罐主要通過使用安裝在罐上的管狀或盤繞加熱器來加熱，以用熱介質（通常使用飽和蒸汽作為熱介質）交換罐中的粘性液體以獲得粘性液體。加熱，降低液體的粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。

多年來，防腐儲罐的傳統加熱方式在市面普遍的應用，不可避免地出現了一些缺點。

1.熱交換效率低，蒸汽消耗大。傳統的罐內加熱器對粘性液體的加熱是靜態自然對流傳熱，具有極低的熱釋放系數。由于熱交換效率低，冷凝物的溫度很高，通常消除了大量的蒸汽。同時，由于加熱管表面粘性液體的溫度過高，換熱管的高溫表面會長時間停留，容易產生濃縮的分解產物。在熱交換管的表面上，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響交換。熱效率。

2.加熱過程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，整個防腐儲罐中的粘稠液體也會被加熱，加熱量是使用量的幾倍，因此大量的蒸汽是用過的。

3.防腐儲罐各部分的粘性液體溫度不平衡。加熱器附近的粘性液體的溫度較高，粘性液體遠離加熱器的溫度較低，粘性液體的溫度較低，這嚴重影響油的流動性。

4.影響粘性液體的質量。在加熱過程中，反復加熱罐內的粘性液體，會產生大量的細分解產物，對粘性液體的質量有一定的影響，增加后處理成本。

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